與紙張有關的印刷故障

對面紙的質(zhì)量要嚴格把關，紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度、白度等指標在進廠時都應進行檢測，并保證符合要求。

面紙的顏色會影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調(diào)較為敏感。

變形的紙張印刷時會產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應調(diào)節(jié)車間濕度，使紙張含水量恢復平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應當根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應當垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應按時松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。

對于掉粉的紙張，可以適當降低油墨的黏度或適當減輕印刷壓力來彌補，并將圖案文字較少的版面安排在一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時被沾下來，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴重的紙張，采取印前空壓或預印一層防黏劑的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材料、能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本，且印后加工中仍會出現(xiàn)各種各樣的問題。

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